工作用辐射温度计校准步骤
1.连接与预热
1.将标准辐射温度计与待校温度计对准黑体辐射源中心,保持相同测量距离,确保测量视场完全覆盖黑体腔开口。
2.开启黑体辐射源及温度计电源,预热至少30分钟(具体时间参照设备说明书)。
2.下限校准
1.设置黑体源温度为量程下限,待温度稳定后(波动≤±1℃),记录标准温度计示值T1和待校温度计示值T2。
2.调整待校温度计零点/偏移参数,使T2=T1±允许误差。
3.量程校准
1.将黑体源升温至量程上限,稳定后记录标准值与待校值。
2.通过增益调整功能修正量程偏差,确保上限点误差在允许范围内。
4.多点校准
1.在量程范围内均匀选取5个校准点。
2.每个温度点稳定后同步记录标准值和被校值,计算示值误差Δ=被校值-标。准值
3.绘制温度-误差曲线,验证线性度(典型要求≤±1%FS)。
5.回程误差测试
1.从下限至上限按50℃间隔逐步升温测试,记录各点输出值。
2.从上限以相同间隔逐步降温测试,计算同一温度点升/降过程的较大差值。
3.回程误差应≤基本误差限的1/2。
6.稳定性验证
1.在中间量程点持续工作2小时,每15分钟记录1次测量值。
2.计算比较大漂移量,应满足年稳定性指标。
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水浴锅工作原理流程
(1) 加热阶段
- 电能转化为热能:通电后,加热元件开始加热水槽中的水。
- 热量传递:水通过热对流(自然或强制循环)将热量传递给浸入其中的样品容器(如试管、烧杯)。
(2) 温度控制与恒温维持
- 温度检测:传感器实时监测水温,并将信号反馈至控制器。
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PID调节(比例-积分-微分控制):
- 控制器比较实际温度与设定温度,通过调节加热元件的功率(如间歇通电或调压)减少温差。
- 例如,当温度低于设定值时,持续加热;接近设定值时,降低加热功率以避免超调。
- 均匀性保障:循环水泵推动水流,减少局部温度差异(尤其在大型水浴锅中)。
(3) 安全保护机制
- 超温保护:双保险设计,**温控开关在温度异常升高时切断电源。
- 缺水报警:水位传感器检测水量,防止干烧损坏设备。

温度数据采集仪基本结构与**组件
温度数据采集仪通常由以下模块构成:
- 温度传感器:热电偶(K/J/T型)、热电阻(PT100、PT1000)、热敏电阻(NTC/PTC)、红外传感器等。
- 信号调理电路:包括放大、滤波、冷端补偿(针对热电偶)、线性化处理等。
- 模数转换器(ADC):将模拟电信号转换为数字信号,决定分辨率和采样率。
- 微处理器(MCU):控制采集时序、数据处理、存储及通讯。
- 存储模块:内置存储器(SD卡、Flash)或外接存储设备。
- 通讯接口:USB、RS-485、Wi-Fi、蓝牙、4G等(用于数据传输)。
- 电源管理:电池或外部供电,支持低功耗模式。
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标准器及配套设备
- 选用高精度的标准温度计,如二等标准铂电阻温度计或标准热电偶,其不确定度要优于被校温度变送器不确定度的 1/3。
- 配备恒温槽,根据校准温度范围选择油恒温槽或水恒温槽,温度波动度应在 ±0.05℃以内,均匀度在 ±0.1℃以内。
- 准备过程校验仪或高精度数字电压表、电流表,用于测量和提供标准信号,其分辨率和准确度应满足校准要求,如电流测量误差不超过 ±0.05%。
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环境条件
- 校准环境温度应保持在(20±5)℃,相对湿度在 45% - 75%。
- 环境应无强电磁场干扰、无振动,确保校准工作的准确性和稳定性。
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被校仪器检查
- 检查温度变送器的外观,确保无破损、变形,铭牌标识清晰完整。
- 检查各接线端子是否完好,连接是否牢固,信号传输线有无破损、老化等问题。
- 查看变送器的显示面板(如有),显示是否正常,按键操作是否灵活。

热敏电阻测温仪校准步骤
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连接与预热
- 将二等标准铂电阻温度计和被校准的热敏电阻测温仪的探头同时放入恒温槽中,确保两者与恒温槽内的介质充分接触,且位置相对靠近,以保证测量的是相同温度环境。
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零点校准
- 将恒温槽温度设置为 0℃(或热敏电阻测温仪测量范围的下限值),待温度稳定后,观察热敏电阻测温仪的显示值是否为 0℃(或下限值)。
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多点校准
- 在热敏电阻测温仪的测量范围内,均匀选取至少 5 个校准点
- 依次将恒温槽温度设置为各校准点温度值,待温度稳定后,记录标准铂电阻温度计测量的标准温度值和热敏电阻测温仪的显示值。
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示值误差计算
- 根据记录的数据,计算热敏电阻测温仪在各校准点的示值误差,示值误差 = 热敏电阻测温仪显示值 - 标准铂电阻温度计测量值。
- 将示值误差与热敏电阻测温仪的允许误差进行比较,判断是否符合精度要求。一般工业用热敏电阻测温仪的允许误差为 ±0.5℃ - ±2℃,具体根据产品规格确定。
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重复性测试
- 在同一校准点下,多次(一般不少于 3 次)测量热敏电阻测温仪的显示值,计算其重复性误差。重复性误差 = (比较大显示值 - **小显示值)/ 测量次数的平均值。
- 重复性误差应不大于允许误差的 1/3,以确保测温仪的测量重复性良好。
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连接与预热
- 将温度显示仪与温度标准源正确连接,根据显示仪的输入要求,设置好输入类型、量程等参数。
- 零点校准
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- 将温度标准源输出设置为 0℃(或显示仪测量范围的下限值),待显示仪显示稳定后,观察显示值是否与标准值一致。
- 若有偏差,通过显示仪的零点调整功能进行校准,使显示值与标准值相等。
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多点校准
- 在温度显示仪的测量范围内,均匀选取至少 5 个校准点。例如,对于测量范围为 0℃ - 100℃的显示仪,可选取 20℃、40℃、60℃、80℃、100℃这 5 个点。
- 依次将温度标准源输出设置为各校准点温度值,待显示仪显示稳定后,记录显示仪的示值和标准源的实际输出值。
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示值误差计算
- 计算温度显示仪在各校准点的示值误差,示值误差 = 显示仪示值 - 标准源实际输出值。
- 将示值误差与显示仪的允许误差进行比较,判断是否符合精度要求。不同精度等级的温度显示仪允许误差不同,一般工业用温度显示仪的允许误差为量程的 ±0.5% - ±1.5%。
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回程误差测试
- 完成升温校准后,按照与升温相反的顺序,将温度标准源依次降至各校准点温度值,再次记录显示仪的示值。
- 计算各校准点的回程误差,回程误差 = 升温时示值 - 降温时示值,回程误差应不大于允许误差
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