[VIP第1年] 指数:3
工作用辐射温度计校准步骤
1.连接与预热
1.将标准辐射温度计与待校温度计对准黑体辐射源中心，保持相同测量距离，确保测量视场完全覆盖黑体腔开口。
2.开启黑体辐射源及温度计电源，预热至少30分钟（具体时间参照设备说明书）。
2.下限校准
1.设置黑体源温度为量程下限，待温度稳定后（波动≤±1℃），记录标准温度计示值T1和待校温度计示值T2。
2.调整待校温度计零点/偏移参数，使T2=T1±允许误差。
3.量程校准
1.将黑体源升温至量程上限，稳定后记录标准值与待校值。
2.通过增益调整功能修正量程偏差，确保上限点误差在允许范围内。
4.多点校准
1.在量程范围内均匀选取5个校准点。
2.每个温度点稳定后同步记录标准值和被校值，计算示值误差Δ=被校值-标。准值
3.绘制温度-误差曲线，验证线性度（典型要求≤±1%FS）。
5.回程误差测试
1.从下限至上限按50℃间隔逐步升温测试，记录各点输出值。
2.从上限以相同间隔逐步降温测试，计算同一温度点升/降过程的较大差值。
3.回程误差应≤基本误差限的1/2。
6.稳定性验证
1.在中间量程点持续工作2小时，每15分钟记录1次测量值。
2.计算比较大漂移量，应满足年稳定性指标。
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干体式温度校准器校准步骤
1.设备准备与环境调节
1.确认环境条件：温度（15~35）℃、湿度≤85%RH，避免振动及强气流干扰。
2.清洁校准器均温块及测温孔，确保无杂质残留，检查恒温块与测温孔接触面导热性能。
3.选择标准铂电阻温度计作为参考设备，其外径需与测温孔匹配，插入深度≥15倍外径。
2.校准点设置与设备连接
1.选择温度校准点：覆盖量程上限、下限及中间点，根据用户需求可增加关键工况点。
2.将标准温度计插入中心测温孔底部，被校传感器置于相邻孔，孔间距离≥20mm，确保轴向浸入深度≥40mm。
3.温度偏差校准
1.设定目标温度，待温度波动≤±0.05℃/10min后进入稳定状态，持续记录10分钟数据。
2.计算温度偏差：ΔT=校准器显示值-标准温度计均值，需在升温/降温过程中各测1次，取两次平均值作为**终偏差。
4.温度特性验证
1.波动度测试：在中间温度点连续采集61组数据，计算**大值与**小值的差值。
2.孔间温差验证：在比较高/最低温度点同步测量中心孔与边缘孔温度差，允差≤±0.3℃。
3.轴向温场均匀性：沿测温孔轴向每10mm布设测点，验证40mm均匀区温差≤±0.5℃。 江苏恒温槽热工计量校准公司英菲计量，热工精确!
校准前准备
- 设备准备：标准器采用铂电阻温度计或辐射温度计，准备满足校准规范的辐射源，如高精度的黑体辐射源。
- 环境条件：校准时的温度应为 23℃±5℃，相对湿度应不大于 85%（无结露），外界无较大干扰源。
- 人员要求：校准人员应熟悉校准规程和待测设备的性能参数，会规范使用设备，比较好是通过培训或有同种校准经验的人员。
校准流程
- 外观检查：检查待校准热像仪外观是否洁净，有无形变、破损，数字显示是否清晰，各部件是否齐全、连接是否紧固，设备的名称、型号、性能参数、使用说明等资料是否齐全。
- 基本功能检测：确认待校准设备部件齐全，按键、电源等正常，正常工作。
-
性能检测
- 准备校准实验室：在校准实验室中，使用高精度的热像仪参考源，将参考源均匀排列，以便热像仪进行测量。
- 执行校准：热像仪依次指向每个参考源，并记录每个温度下的信号值。校准软件捕获这些信号值和参考源的温度值，并用于绘制曲线。
- 数据分析：校准完成后，将热像仪的数据载入校准软件中进行分析，确定热像仪的准确性和精度。
校准结果处理
- 判定：根据校准数据判定被测仪器，如所有校准项目均合格则出具检测证书，如有不合格项目，要做好标注，出具检测结果通知。
温度数据采集器校准前准备
1. 标准器及配套设备
1.主标准器：选用二等标准铂电阻温度计或高精度数字温度传感器（最大允许误差≤±0.05℃），扩展不确定度需优于被校采集器的1/3。
2.恒温源：配备多温度点恒温槽或干井炉（覆盖-40~200℃），温度波动度≤±0.1℃，均匀性≤±0.2℃。
3.数据记录设备：配置多通道高精度测温仪（分辨率0.001℃，误差≤±0.02℃）及校准软件，支持同步采集标准器与被校通道数据（至少16通道）。
4.辅助工具：防静电手环、探头固定支架、屏蔽线缆，校准前预热标准器30分钟以上。
2. 环境条件
1.实验室温度控制在（23±2）℃，湿度≤60%RH，避免温湿度骤变导致采集器内部电路漂移。
2.校准区域远离变频器、无线电设备等干扰源，工作台单独接地（接地电阻≤4Ω），电源加装稳压滤波器。
3.恒温槽与采集器间距≤1.5米，减少信号传输损耗，屏蔽线缆需无破损、接头氧化。
3. 被校仪器检查
1.外观与硬件：机箱无变形，通道接口标识清晰，传感器探头无断线、绝缘老化，供电电源稳定（波动≤±1%）。
2.通道一致性：所有温度通道在室温下示值偏差≤±0.3℃，预热30分钟后零点漂移≤±0.1℃。
3.功能验证：测试数据存储/导出、报警阈值设定、采样速率切换功能正常。 计量更细心，企业更安心！
数字式温湿度计校准步骤
1.连接与预热
将被校温湿度计与标准温湿度发生器置于同一测试舱内，确保两者探头处于相同位置且不受气流干扰
开启设备电源，预热30分钟（参考设备说明书要求）
2.温度校准
1.低温点校准
设置恒温箱温度为量程下限，湿度保持50%RH，稳定30分钟后
记录标准温度值T标与被校温度值T测，计算误差ΔT=T测-T标
若超差，通过校准菜单修正零点参数
2.高温点校准
升温至量程上限，湿度保持50%RH，稳定后记录数据
调整量程增益参数，使上限点误差符合要求
3.湿度校准
1.低湿校准
设置温度25℃，湿度调至下限，稳定20分钟后对比标准湿度计与被校仪表读数，修正湿度零点偏差
2.高湿校准
提高湿度至上限，稳定后校准量程线性度
4.多点测试
1.选取温湿度组合点：低温低湿（0℃/20%RH）、常温常湿（25℃/50%RH）、高温高湿（50℃/85%RH）等
2.每点稳定后记录数据，计算非线性误差（比较大偏差≤±1.5%FS）
5.回程误差测试
1.温度回程：25℃→50℃→25℃循环，记录升/降温时同一温度点的湿度偏差
2.湿度回程：30%RH→80%RH→30%RH循环，检测湿度滞后误差（应≤±2%RH）
6.稳定性验证
1.在25℃/50%RH标准点持续运行8小时，每小时记录1次数据
2.计算温湿度漂移量
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温湿度巡回检测仪校准步骤
1.设备配置与预处理
1.将标准铂电阻温度计或标准铂铑热电偶与被校设备并列安装，传感器间距≤10mm，浸入恒温槽/检定炉均温区深度≥80mm。
2.连接精密露点仪用于湿度校准，露点传感器置于校准箱下风口，温度传感器置于上风口（间距5-10cm）。
2.校准点选择
1.温度校准点：量程内均匀选取≥5点（含0℃和上限），负温区按高温→低温顺序校准。
2.湿度校准点：20℃环境中选择（5~95）%RH范围内≥3个点（如40%RH、60%RH、80%RH）。
3.温度校准
1.从低温至高温逐点升温，恒温槽波动≤±0.1℃时稳定30分钟，同步采集标准值与巡检仪各通道数据4次。
2.计算示值误差：ΔT=被校值-标准值，铂电阻误差限±(0.15℃+0.002|t|)，热电偶±0.4%|t|。
4.湿度校准
1.按低湿→高湿顺序校准，稳定30分钟后每2分钟记录1次数据，共4组。
2.计算湿度一致性：δH=ΔHmax-ΔHmin，允差≤±2.0%RH。
5.通道一致性验证
1.温度一致性：同一校准点各通道最大值与最小值的差值≤允差***值（如±0.20℃时一致性≤0.40℃）。
2.湿度一致性：各通道示值误差极差≤±1.5%RH。
6.稳定性测试
在300℃（铂电阻）或中间温度点连续运行4小时，每小时记录数据，漂移量≤±0.5℃。
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