[VIP第1年] 指数:3
温度数据采集器校准步骤
1.设备连接与预热
1.将标准温度源（如干体炉/恒温槽）与被校数据采集器各通道连接，确保传感器浸入深度≥80mm。
2.通电预热30分钟，开启采集软件并清空历史数据。
2.通道一致性检测
1.设置标准源至25℃，稳定后（波动≤±0.1℃）同步读取所有通道数据。
2.通道间比较大偏差应≤±0.2℃（典型要求），超差时校准基准电压源。
3.零点校准
1.设置标准源至量程下限（如-20℃），稳定10分钟后记录各通道数据。
2.通过软件校准模块修正零点偏移，确保示值误差≤±0.3℃。
4.量程校准
1.升温至量程上限（如150℃），调整各通道增益系数使误差≤±0.5%FS。
2.带热电偶通道需同步补偿冷端温度（参考冰点器0℃基准）。
5.多点线性校准
1.选取校准点：-20℃、0℃、50℃、100℃、150℃（覆盖全量程）。
2.每点稳定后采集10组数据，计算非线性误差（要求≤±0.2%FS）。
6.动态响应测试
1.以2℃/min速率从50℃升温至100℃，记录数据采集频率与温度变化同步性。
2.比较大延迟时间应≤3秒（采样周期1秒时）。
7.长期稳定性验证
1.在80℃恒温点连续运行8小时，每小时记录各通道数据。
2.漂移量应≤±0.5℃（工业级设备典型指标）。 专业认证，英菲值得托付！浙江热工计量检测公司
温度数据采集器校准前准备
1. 标准器及配套设备
1.主标准器：选用二等标准铂电阻温度计或高精度数字温度传感器（最大允许误差≤±0.05℃），扩展不确定度需优于被校采集器的1/3。
2.恒温源：配备多温度点恒温槽或干井炉（覆盖-40~200℃），温度波动度≤±0.1℃，均匀性≤±0.2℃。
3.数据记录设备：配置多通道高精度测温仪（分辨率0.001℃，误差≤±0.02℃）及校准软件，支持同步采集标准器与被校通道数据（至少16通道）。
4.辅助工具：防静电手环、探头固定支架、屏蔽线缆，校准前预热标准器30分钟以上。
2. 环境条件
1.实验室温度控制在（23±2）℃，湿度≤60%RH，避免温湿度骤变导致采集器内部电路漂移。
2.校准区域远离变频器、无线电设备等干扰源，工作台单独接地（接地电阻≤4Ω），电源加装稳压滤波器。
3.恒温槽与采集器间距≤1.5米，减少信号传输损耗，屏蔽线缆需无破损、接头氧化。
3. 被校仪器检查
1.外观与硬件：机箱无变形，通道接口标识清晰，传感器探头无断线、绝缘老化，供电电源稳定（波动≤±1%）。
2.通道一致性：所有温度通道在室温下示值偏差≤±0.3℃，预热30分钟后零点漂移≤±0.1℃。
3.功能验证：测试数据存储/导出、报警阈值设定、采样速率切换功能正常。 浙江热工计量检测公司计量有精度，合作有温度！
水浴锅校准前准备
1. 标准器及配套设备
1.主标准器：选用二等标准铂电阻温度计，其扩展不确定度需优于被校水浴锅的1/3。
2.测温装置：配置多通道高精度测温仪及至少3支均匀分布的测温探头，用于检测水浴锅内温度均匀性和波动度。
3.辅助工具：专业支架、高精度计时器、搅拌器。
2. 环境条件
1.实验室温度稳定在（20±5）℃，相对湿度≤70%，避免气流扰动影响温度均匀性。
2.水浴锅放置于水平稳固台面，四周预留足够散热空间，电源接地可靠（接地电阻≤4Ω）。
3.校准前水浴锅需注入适量去离子水（液面覆盖加热管≥5cm），并提前1小时预热至常用温度点。
3. 被校仪器检查
1.外观检查：锅体无渗漏、腐蚀，加热管无破损，温度控制器显示屏清晰，按键功能正常。
2.性能预检：运行中温度波动度≤±0.3℃/10min，均匀性≤±0.5℃（多点测量），搅拌器转速稳定（波动≤±10%）。
3.安全功能：测试超温报警、低水位自动断电功能正常，保险装置无老化。
4.参数设置：锁定PID控制参数，关闭自动温度补偿，确保校准过程中控制模式固定。
温度变送器的校准步骤
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连接与预热
- 将标准温度计的探头与温度变送器的感温元件一同放入恒温槽中，保证两者处于相同温度环境且与介质充分接触
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零点校准
- 将恒温槽温度设置为 0℃或变送器测量范围的下限值，待温度稳定后，观察变送器的输出信号是否为对应的下限值，如 4mA。
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量程校准
- 将恒温槽温度设置为变送器测量范围的上限值，待温度稳定后，检查变送器的输出信号是否为对应的上限值，如 20mA。
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多点校准
- 在变送器的测量范围内均匀选取至少 5 个校准点，如测量范围为 0 - 100℃，可选取 0℃、25℃、50℃、75℃、100℃这 5 个点。
- 依次将恒温槽温度设置为各校准点温度，待温度稳定后，记录标准温度计的温度值和变送器的输出信号值。
- 根据记录的数据，计算变送器在各校准点的示值误差，示值误差 = 变送器输出信号对应的温度值 - 标准温度计测量值。
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回程误差测试
- 从测量范围下限开始，逐步升温至上限，记录各校准点的输出信号；然后再从上限逐步降温至下限，同样记录各校准点的输出信号。
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稳定性测试
- 将恒温槽温度保持在某一校准点（如 50℃），持续一段时间（如 1 小时），期间每隔 15 分钟记录一次变送器的输出信号。
- 计算输出信号的较大变化量，其应在变送器的稳定性指标范围内，通常稳定性要求在 ±0.1% FS / 年以内。
数字温度计校准步骤
1.设备连接与预热
1.将被校数字温度计与标准铂电阻温度计（如PT100）并列置于恒温槽中，确保传感器浸入深度≥100mm。
2.连接数字温度计输出信号至数据采集器，通电预热20分钟。
2.零点校准
1.设置恒温槽至0℃，待温度波动≤±0.1℃时保持10分钟。
2.记录标准温度值T标与数字温度计示值T测，计算零点误差ΔT=T测-T标。
3.若误差超差（如±0.3℃），通过校准菜单修正零点参数。
3.量程校准
1.升温至量程上限（如150℃），稳定后记录标准值与测量值。
2.调整量程增益系数，确保上限点误差≤±0.5%FS。
4.多点校准
1.选取校准点：0℃、50℃、100℃、150℃（量程为0-150℃时）。
2.每点稳定后同步记录数据，计算线性误差（要求≤±0.2%FS）。
3.通过多点拟合功能优化温度-电压特性曲线。
5.回程误差测试
1.从50℃以1℃/min速率升温至100℃，记录各点示值。
2.同速率降温至50℃，计算同温度点升/降温比较大偏差（应≤±0.3℃）。
6.稳定性验证
1.在100℃恒温点持续运行4小时，每小时记录1次数据。
2.比较大漂移量应≤±0.1℃（满足年稳定性≤0.2%FS要求）。 校准无界，英菲服务全球！江苏双金属温度计热工计量检测
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工作用辐射温度计校准步骤
1.连接与预热
1.将标准辐射温度计与待校温度计对准黑体辐射源中心，保持相同测量距离，确保测量视场完全覆盖黑体腔开口。
2.开启黑体辐射源及温度计电源，预热至少30分钟（具体时间参照设备说明书）。
2.下限校准
1.设置黑体源温度为量程下限，待温度稳定后（波动≤±1℃），记录标准温度计示值T1和待校温度计示值T2。
2.调整待校温度计零点/偏移参数，使T2=T1±允许误差。
3.量程校准
1.将黑体源升温至量程上限，稳定后记录标准值与待校值。
2.通过增益调整功能修正量程偏差，确保上限点误差在允许范围内。
4.多点校准
1.在量程范围内均匀选取5个校准点。
2.每个温度点稳定后同步记录标准值和被校值，计算示值误差Δ=被校值-标。准值
3.绘制温度-误差曲线，验证线性度（典型要求≤±1%FS）。
5.回程误差测试
1.从下限至上限按50℃间隔逐步升温测试，记录各点输出值。
2.从上限以相同间隔逐步降温测试，计算同一温度点升/降过程的较大差值。
3.回程误差应≤基本误差限的1/2。
6.稳定性验证
1.在中间量程点持续工作2小时，每15分钟记录1次测量值。
2.计算比较大漂移量，应满足年稳定性指标。
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